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乐发彩票斯洛伐克 >> 制造行业

一、制造行业定义及分类

  制造业的定义

  制造业是指对制造资源(物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等),按照市场要求,通过制造过程,转化为可供人们使用和利用的大型工具、工业品与生活消费产品的行业。

  制造业直接体现了一个国家的生产力水平,是区别发展中国家和发达国家的重要因素,制造业在世界发达国家(developed countries)的国民经济中占有重要份额。

  根据在生产中使用的物质形态,制造业可划分为离散制造业和流程制造业。

  制造业包括:产品制造、设计、原料采购、仓储运输、订单处理、批发经营、零售。在主要从事产品制造的企业(单位)中,为产品销售而进行的机械与设备的组装与安装活动。更多相关内容请查阅中国报告大厅发布的制造行业市场调查分析报告

  制造业的分类

  主要分类

  01、农副食品加工业

  02、食品制造业

  03、、饮料和精制茶制造业

  04、烟草制品业

  05、纺织业

  06、纺织服装、服饰业

  07、皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋业

  08、木材加工和木、竹、藤、棕、草制品业

  09、家具制造业

  10、造纸和纸制品业

  11、印刷和记录媒介复制业

  12、文教、工美、体育和娱乐用品制造业

  13、石油加工、炼焦和核燃料加工业

  14、化学原料和化学制品制造业

  15、医药制造业

  16、化学纤维制造业

  17、橡胶和塑料制品业

  18、非金属矿物制品业

  19、黑色金属冶炼和压延加工业

  20、有色金属冶炼和压延加工业

  21、金属制品业

  22、通用设备制造业

  23、专用设备制造业

  24、汽车制造业

  25、铁路、船舶、航空航天和其他交通运输设备制造业

  26、电气机械和器材制造业

  27、计算机、通信和其他电子设备制造业

  28、仪器仪表制造业

  29、其他制造业

  30、废弃资源综合利用业

  31、金属制品、机械和设备修理业

  生产类型

  1.按定单设计(Engineer To Order,简称ETO)或按项目设计(Engineer To Project)

  2.按定单装配(Assemble To Order,简称ATO)或按定单制造(Make To Order)

  3.按库存生产(Make To Stock,简称MTS)

  4.重复生产(Repetitive)

  5.批量生产(Batch)

  6.连续生产(Continuous)

二、制造行业概况及现状

  再制造产品与新品相比可以节约成本50%,节能60%,节材70%。再制造产业是以产品全寿命周期理论为指导,以实现废旧产品性能提升为目标,在原有产业的基础上,利用技术手段将废旧产品进行修复和改造的一种产业。以下对制造行业现状分析。

  电子信息制造业有着低消耗、无污染、研发快、高增值等特点,吸引着一大批人的目光,大力发展电子信息制造业,加速国民经济的稳步提高,是我国实现后发赶超,追求跨越式发展的重要途径。并且随着当下以家用电器类产品、电子类产品以及手机等智能终端类产品的迸发试发展,极大地带动了电子制造业的飞速发展。2019-2024年中国制造业人工智能市场专题研究报告指出,2020年1-10月,规模以上电子信息制造业增加值同比增长6.9%,比上半年提速1.2个百分点,比上月累计增速下滑0.3个百分点;10月当月增加值环比下滑3个百分点降至5%。

  2014-2020年10月中国规模以上电子信息制造业增加值统计(%)

制造行业现状

  我国制造业面临的突出问题和挑战就是劳动力成本快速上升,这在一定程度上促使制造业企业将生产工厂转移到东南亚等劳动力成本更低的国家和地区。长期以来,劳动力低成本一直都是中国制造业崛起的重要优势,但伴随着中国工业化进程步入后期、人口红利逐渐消失以及人口老龄化,中国劳动力低成本的优势正在逐渐丧失。现从三大市场状况来分析制造行业现状。

  2020年1-10月,中国电子信息制造行业投资同比增长12%,比4月份加快10.9个百分点。这表明,疫情对行业投资的影响已基本消退,在“新基建”浪潮带动下,新的项目投资建设加快启动。

  2019年中国电子信息制造业主营业务收入为11.4万亿元,较2018年增加了0.8万亿元,同比增长率达7.55%。2020年1-10月中国电子信息制造业主营业务收入已完成9.5万亿元。

  2019年中国电子信息制造业利润总额达5013亿元,较2018年增加了232亿元,同比增长率为4.85%。2020年1-10月中国电子信息制造业利润总额已完成4478亿元。

  虽然我国制造业的技术水平与发达国家还有较大差距,但在创新驱动发展战略的推动下,我国制造业创新能力正在得到快速提升,取得了举世瞩目的成就,有能力创造新的辉煌。

三、制造政策及环境

自从《中国制造2025》发布实施以来,我国制造业各项工作都获得了一定的进展,为了稳定工业的增长、加快制造业转型升级发挥了重要作用。但当前,我国乃至全球的经济增长都处于新旧动能的转换期,“中国制造2025”的相关推进工作仍面临不少挑战。

  对于“中国制造2025”下一步的工作推进,工信部相关负责人指出,将重点从以下六个方面着力。

中国制造2025:“六大”重点方向

  加大“五大工程”等实施力度,制定发布制造业企业“双创”平台培育计划,加快推进机器人、电子信息、新材料等领域创新中心建设,指导和推动省级创新中心建设。加快培育离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制和远程运维服务等新模式,突破增材制造、智能传感与控制等关键技术装备。继续组织实施“一揽子”重点突破行动和“一条龙”应用计划,完善产业技术基础体系,加强产业技术基础公共服务平台建设,促进整机(系统)和基础技术互动发展。推进绿色制造体系建设,继续组织开展绿色制造系统集成,加快推动传统制造业绿色化改造示范,实施生产过程清洁化、水资源利用高效化和基础制造工艺绿色化改造。围绕重点领域研发一批关键系统和核心部件,推动一批国外对我限制出口、国内亟需的关键装备取得突破。

  扩大试点示范城市(群)覆盖面,选择20~30个基础条件好、示范带动作用强的城市(群),继续开展“中国制造2025”试点示范创建工作,建立考核评估体系,引导各地制造业差异化发展。

  加快重大标志性项目建设,继续加大统筹协调力度,在确保尚在实施的2016年度重大标志性项目落实的同时,围绕“中国制造2025”重点领域的短板和瓶颈,继续遴选一批基础条件好、关联程度大、长期制约产业发展、未来2~3年内有望取得突破的项目,作为2017年度重大标志性项目,集中力量重点攻关。

  实施新一轮重大技术改造升级工程,重点支持企业智能化改造、基础能力提升、绿色制造推广、高端装备发展等重大工程。完善企业技术改造重大项目库,编制年度导向计划,加强信息共享与产融对接,发展符合技术改造特点的金融产品和服务。

  优化制造业发展环境,深化简政放权、放管结合、优化服务改革,强化行业准入规范管理,实施更加精准的产业政策,推动产业政策向普惠性、功能性转变,加强产业政策与财税、金融、贸易等政策的联动配合。加大对中小企业的支持力度,支持小微企业融资模式创新,有效降低企业成本。

  务实推进国际交流合作,利用多、双边合作机制,加强“中国制造2025”与相关国家工业发展战略的对接,共同应对新一轮科技革命和产业变革带来的挑战,扩大国际智能制造合作,深化与“一带一路”沿线国家的产业投资合作,推动落实国际产能合作重大项目,实现合作共赢。

四、制造统计数据

  8月23日,2015中国500强企业高峰论坛在南宁闭幕。据统计,2015中国企业500强的营业收入总额达到了59.5万亿元。其中,293家国有企业的营业收入46.6万亿元,占500强的78.3%。2015年中国制造业企业500强分析详情如下:

  猜猜世界500强中,营收利润率最高的是哪个行业?

2015年中国制造业企业500强分析

  排名首位的是建筑和农业机械业,26.4%,排名第二的是纺织业,25.17%,而中国500强中这两个行业的营收利润率仅约3%。

  再猜猜世界500强中,行业平均利润最高的是哪个行业?

  仍是建筑和农业机械业,每家企业的平均利润高达165.16亿美元,远高于中国银行业的企均利润;而世界500强中服装业的平均利润甚至高过了中石油、中石化、中海油这“三桶油”的企均利润。

  在8月22日公布的中国企业500强和中国制造业企业500强分析报告中,这些数据恐怕令很多人大跌眼镜。同是制造业,差距咋这么大?

  “从世界范围看,我国制造业明显还是大而不强。”中国企业联合会研究部副主任缪荣说,在制造业重新成为全球经济竞争的制高点的大背景下,中国要想在世界制造价值链中占据有利地位,创新仍是重中之重。

  中国制造业正面临发达国家“高端回流”和发展中国家“中低端分流”的夹击

  2015中国企业500强名单一公布,不少人为“中国制造”舒了一口气。中国制造业企业入围中国企业500强的数量、规模均比去年有所提高。2009年以来,中国制造业企业入围中国企业500强的企业数量持续减少,但今年有266家企业榜上有名,比上年增加6家。这266家制造企业的营业收入总额也比上年增长了3.25%,甚至制造业占500强总营业收入的比值都较上年提高了4.7个百分点。

  然而,制造业总体盈利能力未有大的改观,且亏损企业数量及亏损额均有增加。2015中国制造业企业500强去年共实现净利润5737.4亿元,比上年增长2.27%,增幅较上年下降了5.57个百分点。在这些制造业企业中,六成企业年利润额仅在10亿元以内,只有8家企业利润额超过100亿元。另有46家企业亏损,比上年多15家。更多最新制造行业分析信息请查阅中国报告大厅发布的《2015-2020年中国传动制造产业运行态势及投资战略研究报告》。

  500强企业尚且如此,中国制造业承受的压力可见一斑。“大部分制造业企业正逐步从国际金融危机中恢复元气。然而,规模增速下降表明中国制造业企业受到‘三期叠加’的影响,特别是面临着发达国家‘高端回流’和发展中国家‘中低端分流’的前后夹击。”缪荣说。

  长期以来,产业链齐全、成本较低是中国制造参与国际竞争突出的比较优势。然而,国际金融危机后,发达国家高端制造回流与中低收入国家争夺中低端制造转移同时发生,对我国形成“双向挤压”。近几年,美国发布《先进制造业伙伴计划》,德国发布《工业4.0》……发达国家相继展开“制造业回流计划”,像苹果电脑已在美国本土设厂生产,日本松下也把立式洗衣机和微波炉生产从中国转移到日本国内。另一方面, 越南、印度等一些东南亚国家也开始以更低的成本承接劳动密集型制造业的转移。例如耐克、优衣库、三星等企业就已在东南亚和印度开设新厂。

  “现在美国电费只要5美分,有些州为了招揽先进制造业促就业甚至出台免电费政策,而我们的工业电费却要7毛钱,高出一倍多,制造成本的上升让传统制造业承受较大压力。”中国纺织机械协会会长王树田说。

  “我国制造业传统竞争优势赖以保持的多种要素约束日益趋紧,已经使粗放式的发展道路越走越窄。经济发展新常态下,我国制造业企业必须加快转型升级步伐。”中国企业联合会副理事长李建明说。

  研发经费占主营业务收入比重达到5%以上时企业才有市场竞争力,而我国制造业仅为0.85%

  为扭转制造业大而不强的局面,今年5月, 国务院发布《中国制造2025》,希望通过“三步走”来实现中国的制造业强国目标。“中国制造业企业要抓住此轮制造业振兴机遇,从利用人口红利转向利用人才红利,向微笑曲线的两端迈进。这其中最重要的是提高研发强度和创新能力。”李建明说。

  传统制造业奔向新蓝海,研发创新就得舍得花“真金白银”。然而,目前我国制造业研发投入处于较低水平。2014年,我国规模以上制造业研发经费占主营业务收入的比重仅为0.85%。而国际上普遍认为,这一比例达到2.5%时,制造企业方可维持生存,达到5%以上时企业才具有市场竞争力。

  与国际比较看, 中国制造业研发投入强度,即企业研发投入总量与产品销售收入的比值为1.1%,而美国的这个数值是4%、日本3.4%。其中, 中国高技术产业研发经费占制造业研发经费的比重为26.3%, 同样低于美国73.3%、日本41.2%、德国34.3%、英国62.8%、韩国58.7%的水平。

  “技术创新是决定制造业发展的诸多要素中最重要的因素。研发费用投入过低,严重影响了企业的创新能力,导致新产品开发速度缓慢。”李建明介绍,根据中企联多年的企业跟踪调查,自2009年以来,多数“中国制造”中新产品销售比重连续下降。其中,2012年文教体育用品制造业,皮革、毛皮、羽毛(绒)及其制品业,通信设备、计算机及其他电子设备制造业新产品销售比重下降幅度较大,分别较上年下降了13.65%、6.33%、3.72%。

  那么制造企业的研发投入为何偏低呢?

  收入利润微薄导致企业没有研发投入的空间。“长期以来中国制造业依靠技术引进和模仿制造,在大规模投资基础上快速形成了庞大生产能力。但粗放型的增长模式也导致制造业利润偏低,从而陷入了‘利润越低,越不敢投入研发’的恶性循环。”缪荣说。

  知识产权保护不到位也导致企业不愿或不敢加大研发投入。“技术创新是一个漫长积累的过程,从基础研发到中试(产品正式投产前的试验)的投入非常之大。可是,目前我国的知识产权保护等相关法律法规尚缺乏震慑力。”王树田清晰记得,协会几次召开破解共性技术难题的研讨会,企业都表示积极支持,可是最终没有哪个企业派出核心技术人员参会。“都想无偿学艺,又都怕被人挖墙脚,这就是制造业创新中面临的尴尬。当抄袭、仿冒等违法行为不用付出巨额代价时,企业就会缺乏创新的勇气。”

  创新投入是真金白银,换来的更是真金白银

  如今,制造业流行一句话,“不转型等死,转型找死”。在结构调整的胶着期,要提高企业创新投入,增强企业创新活力,先得转变企业家观念,坚定企业家的创新信心。

  “现在要爬坡过坎,传统产业是二轮驱动,肯定走不动。注入资本和创新两个新动力,变成四轮驱动,传统制造业才能平稳转型升级。”在中国500强企业、人民电器董事长郑元豹看来,研发投入未必是从基础研究做起,企业也可尝试在全球范围内收购传统制造业可承接的前沿技术,以及国家鼓励的战略性新兴产业的高新技术,既增强技术实力,又降低研发风险。

  郑元豹刚从美国收购了一批新技术,对制造业的未来并不悲观。“我们收购的十年用不了一度电的家庭照明技术、可以变身空气净化器的油烟机技术,都是‘接地气’的新兴产业。解决百姓生活最头痛的问题就是填补市场空白,大有可为。这种创新投入是真金白银,换来的更是真金白银。”

  大河流水小河满,制造业大企业应承担起产业创新的领军人。大企业资源相对较多,技术积累更雄厚,在产业链中更有资本扮演“整合者”。中小企业“船小好调头”,市场嗅觉更敏锐,往往是传统商业模式和产品技术的颠覆者。结合二者优势,大企业开放平台,支持、培育中小企业创新,可以使产业创新指头变拳头,“化零为整”。今年7月,德勤和中国机械工业联合会联合发布的《从中国制造到中国智造》报告就指出,中国大企业应进一步加大研发投入力度,可以通过转型做孵化器来筛选项目,重点发挥大企业的集成创新和资源整合优势,让技术创新成为大企业夺取全球产业制高点的核心动力。

  让企业提高研发强度,不妨先给企业“减包袱”。根据《中国制造2025》,我国将统筹研究企业所得税加计扣除政策,完善企业研发费用计核方法,扩大研发费用加计扣除优惠政策适用范围。同时,中国企业家联合会建议,国家应尽快建立多元化的技术创新资金投入体制,在企业加大研发投入的同时,政府应加大对基础性、共性的行业关键技术投入力度,也应鼓励风险投资进入技术创新领域。

五、制造竞争分析

  2016 年,我国制造业总产值达 21.62 万亿元,占国内生产总值的 29%以上,与 2012 年相比增长 34%。过去五年来,国内制造业总产值以年均 6%的复合增长率快速增长。下面进行制造行业竞争分析。

  中国制造业逐渐增强其海外影响力。早在 2010 年,我国制造业总产值在世界制造业总产值中就占比 19.8%,超过美国的 19.4%成为世界第一制造业大国。2015 年中国制造业于世界占比已达 22%,稳居世界第一位置。随着我国经济和科研综合国力的增强,可以预见的是在未来中国制造将在世界舞台上占据更重要的地位。

  通过对制造行业竞争分析,当前中国制造业“大而不强”的情况比较突出。根据数据,2010 年美国制造业总产值仅仅比中国低 0.4%,中国制造业从业人数为 11444.5 万人,而美国制造业只雇佣了 1150 万名工人,约为中国的十分之一。生产、运营等各环节上我国工业企业信息化水平仍然较低,造成大量人力与财力资源的耗费。

  与其他产业相比,工业企业整体信息化也是处于落后水平。数据显示 2016年中国工业软件市场规模为 1247.3亿元,约为全球工业软件总产值 3530亿美元的5%,远低于中国制造业19.8%的全球占比,以装备制造业为代表的高端工业软件研制中,90%以上都采用了国外大型软件,中国的工业信息化正在起步阶段,未来发展空间非常广阔。

  通过对制造行业竞争分析,近年来,随着国内形势的发展,人均工资水平也日渐提高。2011-2015 年间,制造业城镇单位平均工资从人均 36665元/年上涨到人均 55324 元/年,年均复合增长率为 8.58%,略高于城镇单位平均工资增长率8.21%,明显高于制造业总产值的复合增长率 5.96%,快速上升的制造业成本倒逼行业升级。

  与此同时我国工业的一个重要特点是中小企业,尤其是小型企业数量众多。根据报告,截至 2015 年末,全国规模以上中小工业企业 36.5 万户,比 2014 年末增加 1.3 万户企业。其中,中型企业 5.5 万户,占比为 15.2%;小型企业 30.9 万户,占比为 84.8%。无论是从数量和体量上看,我国的中小型工业企业都是我国工业的重要组成部分。

  2016年,全球工业软件市场规模达到3531亿美元,同比2015年增长5.4%,发展中国家和经济体对工业软件的需求成为全球工业软件市场发展的亮点。2016年,中国工业软件市场在宏观经济与产业转型的双重影响下,继续处于平台调整期。2016年中国工业软件市场规模达到1247.30亿元,同比增长15.5%,增速仍领先于全球工业软件市场,约为全球市场规模的十九分之一;与此同时我国工业生产总值占全球比重却超过20%,可见我国工业软件发展空间广阔。

  根据工信部工作部署,智能制造将是未来中长期实现制造业与互联网融合以及全面提升制造业竞争力的重要抓手。为此,工信部将联合发改委、财政部等部委在今后一阶段,陆续推出一系列的支持政策和措施;同时还将以试点示范等措施,面向重点行业的智能制造单元、智能生产线、智能车间、智能工厂建设,培育一批系统解决方案供应商,组织开展行业应用试点示范,以形成一批融合发展行业的优秀解决方案并加以推广。以上便是制造行业竞争分析的所有内容了。

六、制造产业布局

  精密机加工的下游领域主要涉及航空、医疗、汽车、消费电子及其他;从地域分布来看,北美、中国和欧洲是主要的精密机加工业务的市场。下面进行精密制造行业产业布局分析。

精密制造行业产业布局分析

  所谓精密金属制造是指综合运用计算机技术、新材料技术、精密加工与测量技术等现代技术,通过塑造变型、熔化压铸、结晶等成型手段将金属材料加工成预定设计的产品,目的在于使成形的制品达到预订设计要求的形状或尺寸。

  精密制造行业分析表示,精密金属制造行业作为金属材料加工行业和机械行业结合点的出现,是近三十年来科学技术发展和制造业进一步细化分工的产物。

  由于低端精密机加工技术壁垒低,但需求较大,因此该类业务主要由区域性的中小企业所主导,竞争格局分散。而中高端精密机加工则有着较高技术壁垒,同样需要前期的大量投入与劳动力、数字化自动化的技术支持等,市场参与者相对少。

  精密金属制造行业作为技术含量较高的新兴行业,其发展程度和一个国家的科技水平、管理水平和制造业发达程度紧密相关,因此经过近二十年的发展,精密金属制造行业在传统工业发达和市场化程度较高的美国、日本、德国等国家发展较为成熟,涌现了一批先进成熟的精密金属制造企业。

  随着全球范围的经济扩张和产业结构调整,自上世纪80年代以来全球制造业加快朝亚洲、拉美等新兴市场国家地区转移,一些新兴市场国家、地区如中国、韩国、台湾制造业发展很快,规模不断扩大,特别是中国已经成为世界制造业的重要基地。

  近年来,我国经济持续快速发展,全球著名的制造业跨国企业纷纷落户中国,我国世界制造业中心和消费大国的地位日益巩固,但应该看到我国虽然是制造业大国,但还称不上制造业强国,制造业总体科技水平的偏低制约了我国其他产业结构的升级换代,进而也制约了我国经济的可持续发展。

  由于精密金属制造行业在制造业中的基础性地位,其产品广泛运用于通讯设备、精密机床、汽车、飞机制造等行业,精密金属制造行业的总体水平高低直接影响了我国制造业水平的提高。

  虽然我国的精密金属制造行业的发展势头良好,但机遇和挑战并存,实力雄厚的国外精密金属制造厂商正通过重组、兼并等手段占领国内市场,并依靠和外资企业的天然联系抢占市场份额,我国企业在面对国外同行强大竞争时处于不利位置,我国企业必须正视和面对国外先进企业的竞争和挑战。以上便是精密制造行业市场分析的所有内容了。更多内容请关注《2020-2025年中国不锈钢高精密制管行业市场供需及投资前景研究分析报告》

七、制造技术特点

  精密金属制造是指综合运用计算机技术、新材料技术、精密制造与测量技术等现代技术,通过塑造变型、熔化压铸、冲压切削、结晶等成型手段将金属材料加工成预定设计的产品。下面进行精密制造行业特点分析。

精密制造行业特点分析

  制造业行业分析表示,随着社会经济发展以及行业竞争的加剧,企业为了提高自身核心竞争力,趋向于将精力集中在核心业务上, 而将其非核心业务外包给专业能力较好的制造商或服务商,以期保持较好的竞争力。

  同时,专业制造商或服务商为给客户提供更专业、优质的产品和服务,逐步发展为制造服务性企业。相应的,为确保外包产品服务的稳定性,双方结成稳定的供应链关系,获得良好的协同效应。

  近年来,随着微型计算机、通讯产品、新能源设备等高技术含量产品大量普及并进入大众消费时代,消费者对产品的多样性、新颖性提出了更高要求,产品更新换代的速度也日益加快。

  为适应竞争日趋激烈的市场环境, 降低原材料采购、运输、机器设备采购等生产成本,大型制造企业开始逐步将各类生产设备和产品中的金属结构件的精密制造外包于专业的金属材料加工企业, 本身则专注于新技术、新产品的开发、设计及市场动向的研究等。

  随着社会经济的快速发展和人们物质生活的极大丰富, 消费者对终端产品的功能性、实用性、美观性都提出了越来越高的要求。为了满足消费者的需求,终端产品制造商产品的设计理念日新月异, 这就要求相关金属结构件生产工艺的发展以满足终端产品制造商对结构件的要求。

  近年来,以 CNC 数控加工技术为核心的精密冲压、精密切削技术广泛应用于金属结构件制造,为下游产品提供了高质量、高精度、高质感的结构件或零部件,随着下游终端产品的多样性发展,对结构件制造服务商的生产工艺、数控及精密技术运用提出了更高的要求。

  从世界范围来看,精密金属制造服务企业主要集中在欧美、日本等发达工业化国家,一方面由于上述地区该行业发展较早,另一方面由于强大的科技研发和制造业生产能力为精密金属制造服务业提供了发展的动力。

  近年来,我国尤其是台湾地区不断引进吸收国外先进技术和自主创新, 诞生了一批生产工艺高超的精密金属制造服务企业,目前我国也在精密金属制造领域占有一席之地。以上便是精密制造行业特点分析的所有内容了。

八、制造市场分析

  2017年我国装备制造业工业增加值增速在7%左右,盈利能力与上年相比有了全面改善,但在营业收入利润率、人均净利润方面都处于劣势。下面进行制造行业市场分析

制造行业市场分析

  制造行业分析表示,随着智能制造领域政策密集出台,我国制造业向智能制造方向转型已是大势所趋,越来越多的企业像万力轮胎一样,主动拥抱智能制造,并开始大量应用云计算、大数据、机器人等相关技术。

  从智能装备行业的区域竞争格局来看,目前,国内的智能制造装备主要分布在工业基础较为发达的地区。在政策东风吹佛下,我国正在形成珠三角、长三角、环渤海和中西部四大产业集区,产业集群将进一步提升各地智能制造的发展水平。

  截止到到2017年中国智能制造行业市场规模增长至15150亿元,同比增长22.6%。智能制造行业作为中国制造业的主要驱动力之一,利好政策的不断出台,行业将持续稳定增长,中国制造业中所起到的地位将会越来越重要。

  近两年,国内智能制造行业发生多起投融资事件。从企业投资来看,2017、2018年两间,我国关于智能制造行业私募股权投融资事件约为16件,其中主要集中在2018年,2017、2018两年间数量增长超4倍。从投资轮次来看,2017、2018年两间,智能制造行业投融资轮次中,天使轮投资占比最多,为56%,投融资事件为9件;其次是战略投资事件,占比25%,事件数为4件;PreA轮投融资事件有2起;B轮投融资事件有1起。

  当前,全国各地纷纷出台相应的国家政策,推动智能制造的发展。近年来,我国出台了一系列旨在促进智能制造发展的文件和措施,为智能制造发展和制造业转型升级创造了宽松良好的政策环境。

  目前,这一整套成型的政策体系正在持续释放政策红利,大量企业开始主动拥抱智能制造,我国制造业迈向高端化的趋势也日益明显。随着后续各项针对性措施的不断落地,我国智能制造水平有望不断提升,制造业强国战略和制造业转型升级的大目标也将得以稳步推进。以上便是制造行业市场分析的所有内容了。

九、制造发展趋势

  智能制造业投资从2014年到2018年热度持续上升,且2017-2019年鉴投资金额均超300亿元。随着我国政府相关扶持政策的出台,加上制造业智能化进程的推进,我国智能制造产业现今呈现出高速发展的状态。以下对制造发展趋势分析。

  2019-2024年中国制造业人工智能市场专题研究报告指出,中国制造市场发展较快,2020年市场规模预计达到10767.0亿元。智能制造行业发展逐渐走向成熟,依托各类基础技术支撑及应用场景拓展,智能硬件成为消费重要品类。

  工业化、城镇化推动了经济和社会高速发展和进步,同时也加剧了资源环境约束等问题。构建循环经济、实现社会经济可持续发展已成为全世界的共同关注,大力开展再制造工程是实现循环经济、节能减排和可持续发展的必然选择。现从五大方向来分析制造发展趋势。

  第一是智能化。制造发展趋势分析,随着“大物移智云”等新一代信息技术的发展以及信息化水平的普遍提高,数字技术、网络技术和智能技术日益融入产品研发、设计、制造的全过程,推动产品生产方式的重大变革。主要发达国家和跨国企业均把智能制造作为新一轮发展的主攻方向,一些跨国企业也纷纷加大对智能化改造、先进机器人研发的投入力度,传统制造加速向以人工智能、机器人和数字制造为核心的智能制造转变。

  第二是高端化。高端制造具有高技术密集、高附加值、高资本投入、高度品牌化等特点,处于产业链的顶端,反映一国制造业的综合实力,因而成为各国战略竞争的制高点。制造发展趋势分析,我国也正在推动制造业技术向中高端层面发展,明确了高端制造领域的主攻方向,突出以工业化与信息化深度融合为抓手,推动中国制造从大国向强国转变、从中低端向中高端跃升。

  第三是绿色化。绿色制造是指在保障产品质量和功能的同时,努力提高能源的使用效率,将产品制造过程中的环境污染降到最小,进而实现可持续发展。制造发展趋势分析,为实现制造业从粗放型向绿色环保方向转变,我国对能源消耗、污染物排放等指标做出了明确规定,不断推动传统技术改造和工业设计理念的转变,美国、德国、日本等国也十分重视绿色制造产业的发展,制造业向绿色制造发展是实现可持续发展的必经之路。

  第四是自动化。受劳动力成本攀升的压力,全球重视和推进工业自动化。制造发展趋势分析,工业机器人密度是自动化水平的重要指标,中国已经成为全球工业机器人最大市场。根据国际机器人联合会数据,中国工业机器人保有量近几年增长迅速,2018年底中国工业机器人密度达到140台/万工人,年均复合增长率达35.6%,保有量已超过全球平均水平(99台/万工人)。但与另外三大工业机器人市场大国对比,中国的差距仍很明显,韩国的工业机器人密度为774台/万工人,日本为323台/万工人,德国为338台/万工人。

  第五是服务化。制造发展趋势分析,根据已有国际经验,制造业发展到一定阶段后,其附加值和市场竞争力的提升更多地是靠生产服务业的支撑。随着制造业和服务业融合程度不断加深,服务化已经成为引领制造业升级和实现可持续发展的重要力量,是制造业向中高端迈进的重要标志之一。服务型制造日渐成为新的产业形态,推动制造业企业从单一产品提供商向产品与整体解决方案提供商转变,产业价值链重心由生产端向研发设计、产品销售、品牌推广和售后服务等环节转移,推动全生命周期管理、电子商务等新业态和新模式快速兴起。

  机械工业时代对制造资源按市场要求,通过制造过程,转化为可供人们使用和利用的大型工具、工业品与生活消费产品的行业。制造业直接体现了一个国家的生产力水平,是区别发展中国家和发达国家的重要因素,制造业在世界发达国家的国民经济中占有重要份额。且朝着智能制造方面发展。

十、制造重点企业

  打造自主品牌,同样是中国制造走向世界必须跨过的重要一关。全国人大代表、辽宁大学校长黄泰岩说,科技创新是提高“中国制造”水平的核心,也是解决“中国制造”面临的几大拦路虎的关键。必须像华为那样,把研发和创新放在企业发展的首位,才能涌现出更多世界知名的“中国制造”品牌。下面看下2014中国制造业企业500强排名前100位。

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  2014中国制造业企业500强排名前100位

名次 企业名称 营业收入(万元)
1 中国石油化工集团公司 294507498
2 上海汽车集团股份有限公司 56580701
3 中国第一汽车集团公司 46116614
4 东风汽车公司 45503340
5 中国五矿集团公司 41465041
6 中国兵器工业集团公司 38525437
7 中国兵器装备集团公司 36175535
8 中国航空工业集团公司 34941074
9 宝钢集团有限公司 30310026
10 中国铝业公司 27941915
11 北京汽车集团有限公司 26638445
12 中国建筑材料集团有限公司 25225679
13 河北钢铁集团有限公司 25103530
14 中国化工集团公司 24403620
15 联想控股股份有限公司 24403077
16 山东魏桥创业集团有限公司 24138650
17 华为技术有限公司 23902500
18 正威国际集团有限公司 23382562
19 江苏沙钢集团有限公司 22807761
20 武汉钢铁(集团)公司 22704781
21 渤海钢铁集团有限公司 22008633
22 首钢总公司 21084265
23 中国华信能源有限公司 20998533
24 新兴际华集团有限公司 20160541
25 广州汽车工业集团有限公司 20151834
26 江西铜业集团公司 19452404
27 中国电子信息产业集团有限公司 19378465
28 中国有色矿业集团有限公司 19000889
29 中国船舶重工集团公司 18739660
30 天津中环电子信息集团有限公司 18691929
31 金川集团股份有限公司 18484269
32 海尔集团公司 18029936
33 光明食品(集团)有限公司 15938217
34 浙江吉利控股集团有限公司 15842925
35 鞍钢集团公司 15512764
36 太原钢铁(集团)有限公司 14604034
37 中国航天科工集团公司 14230137
38 恒力集团有限公司 13534917
39 雨润控股集团有限公司 12997856
40 华晨汽车集团控股有限公司 12802170
41 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 12234323
42 铜陵有色金属集团控股有限公司 12222433
43 美的集团股份有限公司 12126518
44 山东钢铁集团有限公司 12073814
45 珠海格力电器股份有限公司 12004307
46 万向集团公司 11861050
47 中国黄金集团公司 11140672
48 上海烟草集团有限责任公司 11124666
49 本钢集团有限公司 11027227
50 中天钢铁集团有限公司 10509107
51 杭州钢铁集团公司 10373586
52 江苏悦达集团有限公司 10122154
53 海亮集团有限公司 10043837
54 中国南车集团公司 10042432
55 中国北方机车车辆工业集团公司 9856012
56 红塔烟草(集团)有限责任公司 9639634
57 陕西有色金属控股集团有限责任公司 9637762
58 上海电气(集团)总公司 9474796
59 海信集团有限公司 9324355
60 安徽海螺集团有限责任公司 9324274
61 徐州工程机械集团有限公司 9302287
62 四川长虹电子集团有限公司 9156167
63 潍柴动力股份有限公司 9089544
64 山东大王集团有限公司 8578386
65 TCL集团股份有限公司 8532409
66 红云红河烟草(集团)有限责任公司 8436772
67 大冶有色金属集团控股有限公司 8348881
68 湖南华菱钢铁集团有限责任公司 8276252
69 马钢(集团)控股有限公司 8210520
70 南山集团有限公司 8063663
71 湖北宜化集团有限责任公司 8020161
72 杭州娃哈哈集团有限公司 7827856
73 上海医药集团股份有限公司 7822282
74 浙江恒逸集团有限公司 7806579
75 新希望集团有限公司 7789271
76 中联重科股份有限公司 7575583
77 中兴通讯股份有限公司 7523372
78 中国中材集团有限公司 7370806
79 北京建龙重工集团有限公司 7300434
80 三一集团有限公司 7224984
81 天津渤海化工集团有限责任公司 7101906
82 北大方正集团有限公司 6757118
83 河北新华联合冶金投资有限公司 6628908
84 湖北中烟工业有限责任公司 6521318
85 浙江荣盛控股集团有限公司 6503560
86 天津市一轻集团(控股)有限公司 6364231
87 云天化集团有限责任公司 6355541
88 四川省宜宾五粮液集团有限公司 6309445
89 山东黄金集团有限公司 6212099
90 山东东明石化集团有限公司 6206184
91 中国重型汽车集团有限公司 6206056
92 陕西东岭工贸集团股份有限公司 6084083
93 上海华谊(集团)公司 6062725
94 浙江中烟工业有限责任公司 6001962
95 杭州汽轮动力集团有限公司 5950838
96 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 5787441
97 长城汽车股份有限公司 5678431
98 超威电源有限公司 5573238
99 无锡产业发展集团有限公司 5461512
100 南京钢铁集团有限公司 5459298

  编辑整理:中国报告大厅

十一、制造投资分析

  近年来,我国精密金属制造行业发展较快,国有资本和民营资本纷纷介入该行业,据估计,目前我国有约近万家专门从事精密金属制造的企业。下面进行精密制造行业投资分析。

精密制造行业投资分析

  虽然我国精密金属制造企业数量众多,但总体上来说,无论从资金实力还是从技术装备和生产工艺上来看,我国精密金属制造企业实力还比较弱,年销售额超过亿元的企业很少,在与国外的领先精密金属制造行业相比处于竞争的劣势。

  近年来,随着微型计算机、通讯产品、新能源设备等高技术含量产品大量普及并进入大众消费时代,消费者对产品的多样性、新颖性提出了更高要求,产品更新换代的速度也日益加快。

  为适应竞争日趋激烈的市场环境, 降低原材料采购、运输、机器设备采购等生产成本,大型制造企业开始逐步将各类生产设备和产品中的金属结构件的精密制造外包于专业的金属材料加工企业, 本身则专注于新技术、新产品的开发、设计及市场动向的研究等。

  精密制造行业分析表示,随着科技的进步和制造业产业结构的升级换代,制造业对于各类金属产品的精密度要求也不断提高,精密金属制造行业的产品日趋复杂化、精密化和多样化。

  而随着欧美企业向产业链高端发展的趋势日益明显,欧美先进的精密金属制造企业正依托其本国的技术优势和人才优势朝“高、精、尖”方向发展,继续保持其在精密金属制造加工中的技术领先优势。

  可以预测,精密金属成形行业的未来发展趋势是:通过现代技术、制造技术、系统集成技术与先进工艺设备、检测手段配合,更加强调和体现行业的适应产品的非标准化,工艺设计的模拟化、准确化,模具模样设计制造技术的CAD/CAM一体化能力。

  虽然我国的精密金属制造行业的发展势头良好,但机遇和挑战并存,实力雄厚的国外精密金属制造厂商正通过重组、兼并等手段占领国内市场,并依靠和外资企业的天然联系抢占市场份额,我国企业在面对国外同行强大竞争时处于不利位置,我国企业必须正视和面对国外先进企业的竞争和挑战。

  目前我国精密制造企业规模整体偏小,行业整体技术水平有待提高,而一些资金实力较弱,无法适应市场竞争的企业面临被淘汰出局的危险,但也应该看到我国企业在人力成本、原材料供应、国家政策倾斜等方面所具有的竞争优势。以上便是精密制造行业投资分析的所有内容了。

十二、制造行业资讯

  制造业不仅直接体现了一个国家的生产力水平,更是作为区别发展中国家和发达国家的重要因素,由此可见制造业在国民经济中的地位举足轻重。制造业创新发展将迎来更多利好政策。

  我国制造业需进一步完善

  记者获悉,相关部门和地方政府正在密集部署新一轮支持举措,包括聚焦重点领域加快制造业创新中心的布局和建设,精准实施产业基础再造工程,面向电子信息、生物医药、新材料、智能装备等重点领域实施工业强基项目,引导金融机构围绕创新链和产业链打造资金链。与此同时,地方制造强省专项资金也将进一步扩大对创新平台建设、先进制造业的支持,以加快打造制造业创新发展高地。

  我国拥有独立完整的工业体系和全部工业门类,产业规模优势明显,但同时制造业“大而不强”的问题依然存在,如一些基础产品和技术对外依存度高,高端产品供给不足等。

  2019-2024年中国制造业人工智能市场专题研究报告指出,目前发达国家持续重视并继续寻求扩大制造业优势,国际竞争加剧。我国制造业在基础装备、基础材料、基础零部件和元器件、基础工业软件等领域仍存在“卡脖子”问题,基础研究投入不足,原始创新能力相对薄弱,研发创新的制度环境仍需进一步完善。

  围绕加快制造业创新发展,近期多个部门密集谋划支持政策。工信部指出2021年将发挥科技自立自强对产业发展的战略支撑作用,聚焦基础技术和关键领域,大力提升制造业创新能力。精准实施产业基础再造工程,加快推进关键核心技术攻关,完善创新产品应用生态。

  地方层面,近期密集召开的地方工业和信息化工作会议上,构建技术创新体系,实施产业基础再造工程等成为关键词。其中,河南将“构建制造业技术创新体系”摆在2021年工业和信息化工作的首位,推动创新链与产业链深度融合。在跨行业、跨领域的关键共性技术问题上,央地正加快布局建设一批制造业创新中心。

  目前我国在信息光电子、高性能医疗器械、集成电路等重点领域组建了17家国家制造业创新中心。下一步工信部将在重点领域择优遴选建设国家制造业创新中心,推动创新中心聚焦行业需求,打造共性技术平台,促进创新成果工程化和产业化。

  地方也乘势而上。湖南提出,到2023年,1家国家制造业创新中心在全国形成示范作用,新增10家省级制造业创新中心。广东将支持深圳围绕战略性新兴产业建设制造业创新中心,加快推进国家高性能医疗器械创新中心建设。企业是创新的主体,更多支持举措将进一步支持与鼓励企业创新。

我国制造业需进一步完善

  金融机构看好广东制造发展

  疫情蔓延、贸易争端、经济遇冷,我国正在加快形成以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局。

  从实现“国际大循环”到“双循环”的转变,产业链是核心,而制造业是基础。2020年5月14日,国务院总理李克强主持召开国务院常务会议,鼓励金融机构提高制造业中长期贷款比例。

  中国建设银行广东省分行相关负责人表示,2020年,广东产业链率先恢复无疑给银行增添了信贷投放的信心。同时,疫情冲击下的广东制造业企业办法比困难多,通过线上销售、出口转内销等更迅速恢复生产,而这些都离不开广东庞大的产业集群的支撑。金融机构看多广东制造业发展,不断加大信贷投放力度,是广东制造业转型升级先行一步“红利”逐步显现。

  2020年,广东GDP保持11万亿元,蝉联国内第一,其中制造业的底盘支撑力量功不可没。任志宏认为,当前广东牢牢抓住第四次工业革命浪潮带来的新一轮科技和产业变革机遇、互联网下半场的产业互联网发展机遇和区域比较优势,已经初步实现从消费互联网并跑者向产业互联网领跑者跃升。在数字经济的赋能之下,广东的先进制造业和高技术制造业占规上工业的比重遥遥领先于全国其他省区。这是广东制造业更具备“吸金”能力的原因。

十三、制造研究报告

第一章 制造总体情况
第一节 制造定义
一、产品概述(产品定义、产品结构、特性等)
二、发展历史
第二节 制造周期
一、制造经济周期
二、制造增长性与波动性
三、制造成熟度分析
第三节 制造产业链分析
一、制造产业链构成
二、上下游行业关联度分析
第四节 制造市场发展环境分析(PEST)
第五节 制造市场发展驱动因素分析
一、行业政策影响分析
二、相关行业标准分析
第二章 2016-2020年全球制造发展分析
第一节 2016-2020年全球制造市场概况
一、制造发展现状
二、制造市场规模
三、制造竞争格局
第二节 2016-2020年全球制造需求区域市场分析
第三节 2021-2026年后新冠疫情环境下制造市场发展趋势分析
第三章 2016-2020年中国制造市场运行态势
第一节 2016-2020年中国制造生产情况分析
一、2016-2020年制造产能统计
二、2021-2026年制造产量统计
第二节 2016-2020年中国制造销售情况分析
一、2016-2020年制造销售量统计
二、2021-2026年制造销售额统计
三、影响制造销售的因素分析
第三节 2016-2020年中国制造市场需求情况分析
一、2021-2026年制造需求量统计
二、影响制造需求因素分析
第四节 供需平衡分析
第四章 2016-2020年国内外制造价格情况分析
第一节 2016-2020年全球制造价格分析
一、2016-2020年制造产品价格走势
二、2021-2026年制造产品价格预测
第二节 2021-2026年中国制造产品价格
一、产品当前市场价格走势分析(价格走势图)
二、国内产品价格影响因素分析
三、2021-2026年国内产品未来价格走势预测

第五章 制造原材料市场分析
第一节 制造原材料分析
第二节 制造原材料供应情况分析
第三节 制造原材料供应区域结构
第四节 制造主要原材料价格走势分析
第五节 制造原材料市场趋势分析

第六章 中国制造下游目标应用领域发展状况分析
第一节 制造下游应用领域概述
第二节 制造下游应用领域供需情况分析
第三节 下游应用领域对制造需求特征分析
一、制造需求的总示意图
二、目标应用领域结构及各应用领域的需求量、占比
三、目标应用领域需求特征及影响因素分析
第七章 2016-2020年中国制造行业盈利情况分析
第一节 2016-2020年制造行业营收情况分析
第二节 2016-2020年中国制造行业盈利能力分析
一、2016-2020年中国制造行业销售毛利率分析
二、2016-2020年中国制造行业销售净利率分析
第三节 2016-2020年中国制造行业营业利润分析
第四节 2021-2026后新冠疫情环境下中国制造行业盈利情况预测
一、2021-2026后新冠疫情环境下中国制造行业销售毛利率预测
二、2021-2026后新冠疫情环境下中国制造行业销售净利率预测
三、2021-2026后新冠疫情环境下中国制造行业营业利润预测
第八章 制造竞争情况分析
第一节 中国制造竞争情况
一、市场集中度分析(市场占有率)
二、进入壁垒分析
第二节 中国制造竞争格局分析
一、制造竞争程度
二、产品替代性分析
第三节 中国制造竞争策略分析
第九章 制造重点生产企业分析
第一节 企业分布情况概述
第二节 企业1
一、企业概况
二、企业产品结构及市场表现
三、企业综合竞争力分析
四、未来企业市场发展战略
第三节 企业2
一、企业概况
二、企业产品结构及市场表现
三、企业综合竞争力分析
四、未来企业市场发展战略
第四节 企业3
一、企业概况
二、企业产品结构及市场表现
三、企业综合竞争力分析
四、未来企业市场发展战略
第五节 企业4
一、企业概况
二、企业产品结构及市场表现
三、企业综合竞争力分析
四、未来企业市场发展战略
第六节 企业5
一、企业概况
二、企业产品结构及市场表现
三、企业综合竞争力分析
四、未来企业市场发展战略

第十章 后新冠疫情环境下中国制造未来前景及发展预测
第一节 当前行业存在的问题
第二节 行业竞争状况分析
第三节 行业发展前景分析
第四节 2021-2026年制造发展趋势预测
第五节 制造行业发展趋势对制造原材料影响分析
第十一章 后新冠疫情环境下中国制造市场投资可行性分析及投资建议
第一节 中国制造市场开拓机会
一、中国制造市场投资风险分析
二、中国制造市场投资模式分析
三、2021-2026年中国制造市场投资机会分析
第二节 中国制造市场投资建议
第三节 中国制造投资效益分析
第四节 制造原材料企业下游市场开发策略
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